2025-01-07
De figuur vankoper gevlochten draadis overal in het dagelijks leven te zien, omdat het echt veel toepassingen heeft, maar het uitgangspunt is dat de kwaliteit van koperen gevlochten draad aan de overeenkomstige normen moet voldoen. Als de koperen gevlochten draad zwart is, moet deze met voorzichtigheid worden gebruikt, en het moet na verbetering worden gekwalificeerd.
Bij verwerkingkoper gevlochten draadAls oppervlakteverkleuring en zwart worden onmiddellijk na het uitgloeien of na verloop van tijd optreden, kunnen we dit fenomeen beschouwen als een corrosieproces, en het is een begin van chemische corrosie, en dan kan elektrochemische corrosie optreden.
Omdat het om corrosie gaat, zijn er veel factoren die ermee verband houden, waaronder de samenstelling van het omgevingsmedium, temperatuur, eigenschappen, de oppervlaktetoestand van het metaal, chemische samenstelling, organisatiestructuur, spanningstoestand, enz., bijvoorbeeld de oxidatie van koper in de lucht kan bij kamertemperatuur worden uitgevoerd en er kan een dunne oxidefilm op het koperoppervlak worden gegenereerd.
Om soortgelijke verschijnselen in de draad te voorkomen en de kwaliteit van kopergevlochten draad te verbeteren, moet het beschermende gas worden gezuiverd om te voorkomen dat schadelijke gassen zoals zuurstof en waterdamp de gloeitank binnendringen; Tegelijkertijd wordt tijdens het luchtkoelingsproces van de gloeitank het beschermende gas in de tank gevuld en is de druk in de tank meer dan 1 atmosfeer.
De gloeidraad moet worden behandeld met corrosieremming. Vervang de beschadigde matrijs op tijd om te voorkomen dat het draadoppervlak wordt bekrast als gevolg van de beschadiging van de matrijs, waardoor er meer smeerolie in de kras achterblijft en het product verkleurt en zwart wordt. Bovendien moet de gloeitank regelmatig worden gewassen met water onder hoge druk, gedroogd en gereinigd om de tank schoon te houden.
Bovendien, bij de verwerkingkoperen gevlochten dradenVoor zover mogelijk wordt N2-gas gebruikt om perslucht te vervangen om de luchtdichtheid van de gloeitank te testen, en er wordt continu gepompt tijdens het verwarmen van de gloeitank tot 200 ° C om alle ongunstige factoren te elimineren.