Getrokken koper gevlochten gaasbuis

-Productieproces: eerst wordt door koper beklede aluminium draad bereid en vervolgens getrokken naar de juiste draaddiameter, gevolgd door het weven in een maasbuisvorm met behulp van een weefmachine en uiteindelijk onderworpen aan tinplating om de corrosieweerstand en oxidatieweerstand te verbeteren.

-Materiële samenstelling: op basis van door koper beklede aluminium draad wordt een laag tin aangebracht op het oppervlak door een hot-dip insluitingsproces. Door koper beklede aluminium draad bestaat uit een koperen laag concentrisch gewikkeld rond het buitenoppervlak van een aluminium kerndraad, waardoor een sterke atoom metallurgische binding tussen de koperen laag en de kerndraad wordt gevormd.

Tin-vergulde door koper beklede aluminium draad bestaat voornamelijk uit een aluminium kerndraad, een koperen bekledinglaag en een tincoating. De aluminium kerndraad biedt basisgeleidbaarheid, de koperbekledingslaag verbetert de geleidbaarheid en oxidatieresistentie en de tincoating verbetert de corrosieweerstand, oxidatieweerstand, lasbaarheid en contactprestaties. Het wordt vervolgens geweven in een met aluminium geklede met koper beklede aluminium maasbuis met behulp van een weefmachine. Getin toegelicht door koper beklede aluminium gevlochten maasbuizen combineren de kenmerken van aluminium met koper en koper beklede koper en koper.

Getin toegelicht door koper beklede aluminium gevlochten maasbuizen hebben een gevlochten gaasstructuur, met vlechtdichtheid instelbaar volgens de vereisten. Gemeenschappelijke specificaties zijn onder andere 120C, 144C en 168C, met andere specificaties die op aanvraag beschikbaar zijn.

De selectie van wevendichtheid voor aluminium met aluminium geweven mesh-buizen moet worden gebaseerd op het specifieke toepassingsscenario en de kernvereisten, voornamelijk rekening houdend met de volgende factoren:

1. Afschermingsprestatiesvereisten

- Voor gebruik in omgevingen met sterke elektromagnetische interferentie (zoals industriële apparatuur of hoogfrequente communicatiescenario's) is een hoge wevendichtheid (bijvoorbeeld 144 ° C of hoger) vereist. Een dicht geweven structuur kan elektromagnetische/radiofrequentie -interferentie effectiever blokkeren en de afschermingsefficiëntie verbeteren.

- Voor basisafscherming of gebruik in omgevingen met lage interferentie (bijv. Interne bedrading van algemene elektronische apparaten), zijn middelgrote tot lage dichtheden (bijvoorbeeld 120 ° C of lager) voldoende om te voldoen aan de vereisten en tegelijkertijd de kosten te verlagen.

2. Flexibiliteit en installatievereisten

- Mesh-buisstructuren met hoge dichtheid zijn compacter en hebben een relatief lagere flexibiliteit, waardoor ze geschikt zijn voor eenvoudige bedradingspaden met weinig bochten.

- Als frequente buiging of aanpassing aan complexe bedradingsvormen vereist is (bijv. Bij hoeken in de kabelbanen van de auto) wordt medium tot lage dichtheid aanbevolen, omdat het gemakkelijker te buigen is en gemakkelijker te installeren.

3. Kostenbeheersing

- Hogere wevendichtheid resulteert in een groter verbruik van grondstof en verwerkingsproblemen, wat leidt tot hogere kosten. Onder het uitgangspunt van het voldoen aan de prestatievereisten, kan de juiste dichtheid worden geselecteerd op basis van het budget om onnodig afval te voorkomen door overdreven hoge dichtheid te nastreven.

4. Bescherming en duurzaamheid

- Mesh-buizen met hoge dichtheid biedt een superieure treksterkte en slijtvastheid. Voor omgevingen die vatbaar zijn voor wrijving of impact (bijv. Externe bedrading op industriële apparatuur), wordt het aanbevolen om prioriteit te geven aan opties met hoge dichtheid voor verbeterde bescherming; In standaardomgevingen is middelgrote tot lage dichtheid voldoende om aan de basisvereisten voor duurzaamheid te voldoen.